60-80TPD పూర్తి పారాబాయిల్డ్ రైస్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు

1) వరి క్లీనింగ్:ఈ దశలో మేము వరి నుండి మలినాలను తొలగిస్తాము.
బియ్యంలో గడ్డి, రాళ్లు, జనపనార తాడు, ఇతర పెద్ద చెత్తాచెదారం మరియు దుమ్ము వంటి మలినాలను తొలగించడానికి ముందుగా బియ్యాన్ని శుభ్రం చేయాలి. వరి నానేటప్పుడు దుమ్ము ఉంటే అది నీటిని కలుషితం చేస్తుంది మరియు బియ్యం పోషణపై ప్రభావం చూపుతుంది. అలాగే, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ తర్వాత, డౌన్‌స్ట్రీమ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల వైఫల్యం లేదా భాగాలకు నష్టం సమర్థవంతంగా నివారించబడుతుంది, ఇది పూర్తి రైస్ పార్బాయిలింగ్ పరికరాల యొక్క కీలక ప్రక్రియ.

2) వరి నానబెట్టడం:నానబెట్టడం యొక్క లక్ష్యం వరిని తగినంత నీటిని పీల్చుకోవడం, స్టార్చ్ పేస్ట్ చేయడానికి పరిస్థితులను సృష్టించడం. స్టార్చ్ పేస్ట్ చేసే సమయంలో వరి 30% పైన నీటిని గ్రహించాలి, లేదా అది వరిని తదుపరి దశలో పూర్తిగా ఆవిరి చేయదు మరియు తద్వారా బియ్యం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
a. వాక్యూమింగ్, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి నానబెట్టడం ద్వారా, నీరు తక్కువ సమయంలో పూర్తిగా బియ్యం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, తద్వారా బియ్యం యొక్క నీటి శాతం 30% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది, ఇది బియ్యం పిండి పూర్తిగా జెలటినైజ్ చేయడానికి అవసరమైన పరిస్థితి. వంట ప్రక్రియ సమయంలో. ఉడకబెట్టిన బియ్యం ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, ఈ ప్రాసెసింగ్ విభాగం ప్రాథమిక మరియు ముఖ్యమైన విభాగం.
బి. బియ్యం రకం మరియు నాణ్యతపై ఆధారపడి, నానబెట్టిన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 55-70 డిగ్రీలు, మరియు నానబెట్టిన సమయం 3.5-4.5 గంటలు.

3) ఆవిరి మరియు ఉడకబెట్టడం:ఎండోస్పెర్మ్ లోపలి భాగాన్ని నానబెట్టిన తర్వాత తగినంత నీరు వచ్చింది, ఇప్పుడు స్టార్చ్ పేస్ట్‌ని గ్రహించడానికి వరిని ఆవిరి పట్టే సమయం వచ్చింది. స్టీమింగ్ బియ్యం యొక్క భౌతిక నిర్మాణాన్ని మార్చగలదు మరియు పోషణను ఉంచుతుంది, ఉత్పత్తి నిష్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు బియ్యం నిల్వ చేయడం సులభం చేస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియలో, అధిక-పీడన మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి ఉపయోగించబడుతుంది. స్టీమింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు ఏకరూపత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి, తద్వారా బియ్యంలో పిండి పదార్ధం అధికంగా లేకుండా పూర్తిగా జిలాటినైజ్ చేయబడుతుంది.
స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ తగినంతగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయబడిన పూర్తి parboiled బియ్యం రంగు పారదర్శక తేనె-రంగులో ఉంటుంది.
వంట పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, లేత రంగు, సబ్-డార్క్ కలర్ మరియు డార్క్ కలర్‌తో పారాబాయిల్డ్ రైస్‌ని కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

4) ఉడకబెట్టిన వరి ఆరబెట్టడం:ఎండబెట్టడం యొక్క లక్ష్యం తేమను 35% నుండి 14% వరకు తగ్గించడం, తేమను తగ్గించడం బియ్యం నిల్వ మరియు రవాణాను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నిష్పత్తిని బాగా పెంచుతుంది, ఎందుకంటే బియ్యం ఉన్నప్పుడు గరిష్ట మొత్తం బియ్యం రేటు పొందవచ్చు. మిల్లింగ్.
మేము ఈ ప్రక్రియలో బాయిలర్ యొక్క వేడిని ఉపయోగిస్తాము, అది ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా గాలిలోకి మార్చబడుతుంది మరియు బియ్యం పరోక్షంగా ఎండబెట్టబడుతుంది మరియు ఎండిన బియ్యం ఎటువంటి కాలుష్యం మరియు విచిత్రమైన వాసన కలిగి ఉండదు.
ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది. మొదటి దశ త్వరగా ఎండబెట్టడం, ఇది వరిలో తేమను 30% కంటే ఎక్కువ నుండి 20% వరకు తగ్గిస్తుంది, ఆపై వరి పూర్తిగా నెమ్మదించడానికి మరియు నడుము పగిలిపోయే రేటును తగ్గించడానికి నెమ్మదిగా ఆరబెట్టడం. మొత్తం మీటర్ రేటును మెరుగుపరచండి.

5) ఉడకబెట్టిన వరి శీతలీకరణ:ఎండబెట్టిన వరి తాత్కాలిక నిల్వ కోసం నిలువు నిల్వకు పంపబడుతుంది, తద్వారా ఇది పూర్తిగా మందగించి, ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు చల్లబడుతుంది. నిలువు సిలిండర్ గిడ్డంగిలో వెంటిలేషన్ ఫ్యాన్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది మిగిలిన వేడిని బయటకు తీయగలదు. మరియు బియ్యం తేమ సమానంగా చేయండి.

6) వరి పొట్టు మరియు వేరు చేయడం:ఎండిన వరి పొట్టును తొలగించడానికి వరి పొట్టు యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం. నానబెట్టి, ఆవిరి పట్టిన తర్వాత వరి పొట్టును తీయడం మరియు శక్తిని ఆదా చేయడం చాలా సులభం.
పాడి సెపరేటర్ ప్రధానంగా మూడు భాగాలలో నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు రాపిడి గుణకంలో తేడాల ద్వారా వరి నుండి గోధుమ బియ్యాన్ని వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు: వరి, గోధుమ బియ్యం మరియు రెండింటి మిశ్రమం.

7) రైస్ మిల్లింగ్:ఉడకబెట్టిన బియ్యం ముత్యాలకు సాధారణ వరి కంటే చాలా ఎక్కువ సమయం ఖర్చవుతుంది. కారణం ఏమిటంటే, బియ్యం నానబెట్టిన తర్వాత స్మెక్టిక్గా మారడం సులభం. ఈ సమస్యను నివారించడానికి, మేము బ్లోయింగ్ రైస్ మిల్లర్‌ని ఉపయోగిస్తాము మరియు రైస్ మిల్లర్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని పెంచుతాము, రైస్ బ్రాన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఘర్షణను తగ్గించడానికి వాయు రకాన్ని అవలంబిస్తుంది.
రైస్ మిల్లింగ్ మెషిన్ రైస్ మిల్లింగ్ కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది ప్రస్తుతం ప్రపంచ రైస్ మిల్ వైట్‌నర్ యొక్క అధునాతన సాంకేతికత, ఇది బియ్యం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, ఊక కంటెంట్ తక్కువగా మరియు విరిగిన పెంపుదలని తగ్గించడానికి.

8) రైస్ పాలిషింగ్:బియ్యం పాలిషింగ్ ప్రక్రియ అనేది నీటిని స్ప్రే చేయడం ద్వారా బియ్యం ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడం, ఇది సంరక్షణ సమయాన్ని పొడిగించే మృదువైన జిలాటినస్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అధిక-నాణ్యత బియ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తరించిన పాలిషింగ్ చాంబర్. మంచి బియ్యం పాలిషింగ్ మెషిన్ ద్వారా వస్తాయి, అది మిల్లింగ్ బియ్యాన్ని మరింత అందమైన రంగు మరియు నిగనిగలాడేలా చేస్తుంది, తద్వారా బియ్యం నాణ్యత పెరుగుతుంది.

9) బియ్యం గ్రేడింగ్:రైస్ గ్రేడింగ్ మెషీన్‌ను అనేక తరగతులుగా మిల్లింగ్ చేసిన బియ్యాన్ని సమర్ధవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా జల్లెడ పట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు: తల బియ్యం, పెద్ద విరిగిన, మధ్యస్థ విరిగిన, చిన్న విరిగిన, మొదలైనవి.

10) బియ్యం రంగు సార్టింగ్:పై మెట్టు నుండి మనకు లభించే బియ్యంలో ఇప్పటికీ కొన్ని చెడ్డ బియ్యం, విరిగిన బియ్యం లేదా కొన్ని ఇతర గింజలు లేదా రాయి ఉంటాయి. ఇక్కడ మనం చెడ్డ బియ్యం మరియు ఇతర ధాన్యాలను ఎంచుకోవడానికి రంగు సార్టింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాము.
మేము అధిక నాణ్యత గల బియ్యాన్ని పొందగలమని నిర్ధారించడానికి రంగు సార్టింగ్ యంత్రం ఒక ముఖ్యమైన యంత్రం. చెడ్డ, మిల్కీ, సుద్ద, వరి మరియు విదేశీ పదార్థాలను క్రమబద్ధీకరించడానికి బియ్యం రంగు సార్టింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం. ఖాళీ చేస్తున్నప్పుడు CCD సిగ్నల్ పరీక్షించబడింది. యోగ్యత లేని బియ్యం లేదా పదార్థాలలో మలినాలు ఉన్నట్లు తేలితే, ఎజెక్టర్ తొట్టిలోని లోపభూయిష్ట వస్తువులను పేల్చివేస్తుంది.

11) పూర్తయిన బియ్యం ప్యాకింగ్:ప్రియమైన అందరికీ ఇప్పుడు ఫినిష్ రైస్ సిద్ధంగా ఉంది! వాటిని 5 కిలోల 10 కిలోలు లేదా 50 కిలోల బ్యాగ్‌లుగా చేయడానికి మా ఆటోమేటిక్ వెయిటింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగిస్తాము.
ఈ రేషన్ చేయబడిన ఆటోమేటిక్ వెయింగ్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌లో మెటీరియల్ బాక్స్, ప్యాకింగ్ స్కేల్, కుట్టు యంత్రం మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉంటాయి. ఇది మోడల్ యొక్క అన్ని రైస్ మిల్లు ఉత్పత్తి మార్గాలతో పనికి సహకరించగలదు. ఇది ఎలక్ట్రిక్ రకం, మీరు దీన్ని చిన్న కంప్యూటర్ లాగా సెట్ చేయవచ్చు, అప్పుడు అది పని చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. ప్యాకింగ్ బ్యాగ్ సామర్థ్యం కోసం మీ అభ్యర్థన ప్రకారం బ్యాగ్‌కు 1-50కిలోలను ఎంచుకోవచ్చు. ఈ యంత్రం నుండి మీరు బ్యాగ్ రకం బియ్యం పొందుతారు మరియు మీరు మీ కస్టమర్లందరికీ మీ బియ్యాన్ని సరఫరా చేయవచ్చు!

ఉడకబెట్టిన బియ్యం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ నుండి, వరి పార్బాయిలింగ్ ప్లాంట్ యొక్క పూర్తి సెట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ తెల్ల బియ్యం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుందని, నానబెట్టడం, ఆవిరి చేయడం మరియు ఉడకబెట్టడం, ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరచడం వంటి హైడ్రోథర్మల్ చికిత్స ప్రక్రియలను జోడించడం ద్వారా చూడవచ్చు. మరియు నెమ్మదిగా ఉడకబెట్టడం. ఉడకబెట్టిన బియ్యం ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ సాధారణంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: రైస్ పార్బాయిలింగ్ భాగం మరియు రైస్ మిల్లింగ్ భాగం, ఇది ఇలా ఉంటుంది:
A.బియ్యం వడలు చేసే విభాగం:
పచ్చి వరి → ప్రీ-క్లీనింగ్ → నానబెట్టడం → ఆవిరి మరియు ఉడకబెట్టడం → ఎండబెట్టడం → కూలింగ్ → రైస్ మిల్లింగ్ వరకు
బి.రైస్ మిల్లింగ్ విభాగం:
ఉడకబెట్టిన వరి → పొట్టు మరియు వేరుచేయడం → రైస్ మిల్లింగ్ →రైస్ పాలిషింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ → రైస్ కలర్ సార్టింగ్ → రైస్ ప్యాకింగ్

వరి పారబాయిలింగ్ ప్లాంట్ అవుట్‌పుట్ ఎంపిక సూత్రం ప్రధానంగా తదుపరి రైస్ మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క అవుట్‌పుట్ మరియు శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రైస్ హల్లింగ్ ప్రక్రియ అమలు కావడానికి ముందు తగినంత మొత్తంలో ఉడకబెట్టిన బియ్యం ఉండాలి. ముందుగా ఉడకబెట్టిన పరికరాల అవుట్‌పుట్ తదుపరి రైస్ మిల్లు ఉత్పత్తి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. అది సరిపోకపోతే, రెండు యూనిట్లను సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు. అవుట్‌పుట్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, తక్కువ పవర్‌తో రైస్ ప్రీ-పార్బాయిలర్‌ని ఉపయోగించండి.

పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా, మేము పాడీ పార్బాయిలింగ్ ప్లాంట్ యొక్క తప్పుపట్టలేని శ్రేణిని తయారు చేయడంలో నిమగ్నమై ఉన్నాము. మేము పూర్తి ప్లాంట్‌ను సరఫరా చేయవచ్చు మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసే సేవ మరియు శిక్షణా సేవలను అందిస్తాము. మీకు ఈ ప్రాజెక్ట్ పట్ల ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.