వేడిచేసిన గాలి ఎండబెట్టడం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం

వేడి-గాలి స్థిర-పడక బ్యాచ్ డ్రైయర్లలోవేడి ఆరబెట్టే గాలి ఇన్లెట్ వద్ద ధాన్యం బల్క్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, నీటిని పీల్చుకుంటూ ధాన్యం గుండా కదులుతుంది మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద ధాన్యం బల్క్ నుండి నిష్క్రమిస్తుంది. ఇన్లెట్ వద్ద ఉన్న ధాన్యం వేగంగా ఆరిపోతుంది ఎందుకంటే అక్కడ ఎండబెట్టే గాలి అత్యధిక నీటిని గ్రహించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నిస్సారమైన మంచం మరియు సాపేక్షంగా అధిక వాయుప్రసరణ రేట్లు కారణంగా, ధాన్యం బల్క్ యొక్క అన్ని పొరలలో ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది, కానీ ఇన్లెట్ వద్ద వేగంగా మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద నెమ్మదిగా ఉంటుంది (టేబుల్‌లోని ఎండబెట్టడం వక్రతలను చూడండి).

ఫలితంగా తేమ ప్రవణత అభివృద్ధి చెందుతుంది, ఇది ఎండబెట్టడం చివరిలో ఇప్పటికీ ఉంటుంది. ధాన్యం యొక్క సగటు తేమ శాతం (ఎండిపోయే ఎయిర్ ఇన్లెట్ మరియు డ్రైయింగ్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద తీసుకోబడిన నమూనాలు) కావలసిన తుది తేమతో సమానంగా ఉన్నప్పుడు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ నిలిపివేయబడుతుంది. ధాన్యాన్ని అన్‌లోడ్ చేసి, సంచులలో నింపినప్పుడు ఒక్కొక్క గింజలు సమతౌల్యం చెందుతాయి అంటే తడి గింజలు నీటిని విడుదల చేస్తాయి, ఆరబెట్టే గింజలు శోషించబడతాయి, తద్వారా కొంత సమయం తర్వాత అన్ని గింజలు ఒకే MC కలిగి ఉంటాయి.

అయితే ఆరబెట్టే గింజలను తిరిగి తడిపడం వలన, మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో గింజలు విరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది. ఫిక్స్‌డ్ బెడ్ బ్యాచ్ డ్రైయర్‌లలో ఎండబెట్టిన ధాన్యాల మిల్లింగ్ రికవరీలు మరియు హెడ్ రైస్ రికవరీలు ఎందుకు సరైనవి కావు అని ఇది వివరిస్తుంది. ఎండబెట్టడం సమయంలో తేమ ప్రవణతను తగ్గించడానికి ఒక మార్గం ఏమిటంటే, ఎండబెట్టడం సమయం 60-80% గడిచిన తర్వాత ఎండబెట్టడం బిన్‌లో గింజలను కలపడం.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం లోడ్రైయర్ నిర్వహణ యొక్క లక్ష్యం ధాన్యం యొక్క కావలసిన తుది తేమ లేదా సమతౌల్య తేమ కంటెంట్ (EMC)కి అనుగుణంగా సమతౌల్య సాపేక్ష ఆర్ద్రత (ERH) వద్ద ఎండబెట్టడం గాలి యొక్క RH ఉంచడం. RH (టేబుల్ 2)తో పోలిస్తే ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు 14% తుది MC కావాలనుకుంటే, దాదాపు 75% ఎండబెట్టే గాలి యొక్క RHని లక్ష్యంగా చేసుకోవాలి. ఆచరణలో ఎండా కాలంలో పగటిపూట పరిసర గాలిని ఉపయోగించవచ్చు. రాత్రి మరియు వర్షాకాలంలో RHని తగిన స్థాయికి తగ్గించడానికి పరిసర గాలిని 3-6ºK వరకు కొద్దిగా ముందుగా వేడి చేయడం సరిపోతుంది.

ఎండబెట్టే గాలి ఇన్లెట్ వద్ద ధాన్యం బల్క్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ధాన్యం బల్క్ ద్వారా కదులుతున్నప్పుడు అది గాలి సంతృప్తమయ్యే వరకు తడి గింజలను ఆరబెట్టింది. నీటిని పీల్చుకునేటప్పుడు గాలి కొన్ని డిగ్రీల మేర చల్లబడుతుంది. ధాన్యం బల్క్ గుండా వచ్చే మార్గంలో, గాలి ఇప్పటికే సంతృప్తమై ఉన్నందున ఎక్కువ నీటిని గ్రహించదు, అయితే ఇది శ్వాసక్రియ, కీటకాలు మరియు శిలీంధ్రాల పెరుగుదల ద్వారా సృష్టించబడిన వేడిని తీసుకుంటుంది మరియు తద్వారా ఇప్పటికీ తడి ధాన్యం భాగం వేడెక్కకుండా చేస్తుంది. అనేక సెంటీమీటర్ల లోతులో ఎండబెట్టడం ముందు భాగం అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు ఎండిన ధాన్యాన్ని వదిలిపెట్టి అవుట్‌లెట్ వైపు నెమ్మదిగా కదులుతుంది. ఎండబెట్టడం ముందు భాగం ధాన్యాన్ని ఎక్కువ భాగం వదిలిన తర్వాత ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. ప్రారంభ తేమ శాతం, గాలి ప్రవాహం రేటు, ధాన్యం బల్క్ డెప్త్ మరియు ఎండబెట్టే గాలి లక్షణాలపై ఆధారపడి ఇది 5 రోజుల నుండి చాలా వారాల వరకు పడుతుంది.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు అధిక అంకురోత్పత్తి రేటును కొనసాగిస్తూ అద్భుతమైన నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చాలా తక్కువ గాలి వేగాలు ఉపయోగించబడతాయి (0.1 m/s) మరియు ఎండబెట్టే గాలిని ముందుగా వేడి చేయడం ఎల్లప్పుడూ అవసరం లేదు, అన్ని ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలలో నిర్దిష్ట శక్తి అవసరం తక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం సాధారణంగా 18% కంటే పెద్దది కాని MC తో వరి రెండవ దశ ఎండబెట్టడం సిఫార్సు చేయబడింది. IRRI వద్ద పరిశోధనలో 28% MCతో తాజాగా పండించిన ధాన్యాన్ని కూడా బల్క్ డెప్త్ 2మీకి పరిమితం చేసి, గాలి వేగం కనీసం 0.1 మీ/సె ఉంటే, వాటిని ఒకే దశలో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత డ్రైయర్‌లలో సురక్షితంగా ఆరబెట్టవచ్చు. అయినప్పటికీ, చాలా అభివృద్ధి చెందుతున్న కౌంటీలలో, విద్యుత్ వైఫల్యాలు ఇప్పటికీ సాధారణం, ఫ్యాన్‌లను నడపడానికి బ్యాకప్ విద్యుత్ సరఫరా లేకుండా అధిక తేమ ధాన్యాలను పెద్దమొత్తంలో ఉంచడం గణనీయమైన ప్రమాదం.