పామ్ ఆయిల్ ప్రెస్ మెషిన్

పామాయిల్ పామ్ పల్ప్‌లో ఉంటుంది, గుజ్జులో అధిక తేమ మరియు రిచ్ లిపేస్ ఉంటుంది. సాధారణంగా మేము దానిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రెస్ పద్ధతిని అనుసరిస్తాము మరియు ఈ సాంకేతికత చాలా పరిణతి చెందినది. నొక్కడానికి ముందు, ఫ్రెష్ ఫ్రూట్ బంచ్‌ను స్టెరిలైజర్ మరియు థ్రెషర్‌లో ముందుగా చికిత్స చేయడానికి తీసుకుంటారు. FFBని వెయిటింగ్ చేసిన తర్వాత, అది ర్యాంప్‌ను లోడ్ చేయడం ద్వారా FFB కన్వేయర్‌ను లోడ్ చేస్తుంది, ఆపై FFB నిలువు స్టెరిలైజర్‌కు తెలియజేయబడుతుంది. FFB స్టెరిలైజర్‌లో క్రిమిరహితం చేయబడుతుంది, లైపేస్ హైడ్రోలైజ్ చేయబడకుండా ఉండటానికి FFB అనేక సార్లు వేడి చేయబడుతుంది మరియు క్రిమిరహితం చేయబడుతుంది. స్టెరిలైజ్ చేసిన తర్వాత, మెకానికల్ బంచ్ ఫీడర్ ద్వారా FFB బంచ్ కన్వేయర్ పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు తాటి పండు మరియు గుత్తిని వేరుచేసే థ్రెషర్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఖాళీ బంచ్ లోడింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు చేరవేయబడుతుంది మరియు దానిని నిర్ణీత వ్యవధిలో ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతం వెలుపలికి రవాణా చేస్తుంది, ఖాళీ బంచ్‌ను ఎరువుగా మరియు పునరావృత వినియోగంగా ఉపయోగించవచ్చు; స్టెరిలైజర్ మరియు థ్రెషర్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఆమోదించిన తాటి పండును డైజెస్టర్‌కి పంపాలి, ఆపై గుజ్జు నుండి ముడి పామాయిల్ (CPO) పొందడానికి ప్రత్యేక స్క్రూ ప్రెస్‌కి వెళ్లాలి. కానీ నొక్కిన పామాయిల్‌లో చాలా నీరు మరియు మలినాలు ఉంటాయి, వీటిని ఇసుక ట్రాప్ ట్యాంక్ ద్వారా స్పష్టం చేయాలి మరియు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా శుద్ధి చేయాలి, ఆ తర్వాత CPO క్లారిఫికేషన్ స్టేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ విభాగానికి పంపబడుతుంది. స్క్రూ ప్రెస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన తడి ఫైబర్ కేక్ కోసం, గింజను వేరు చేసిన తర్వాత, అది కాల్చడానికి బాయిలర్ హౌస్‌కు పంపబడుతుంది.

తడి ఫైబర్ కేక్‌లో తడి ఫైబర్ మరియు తడి గింజలు ఉంటాయి, ఫైబర్‌లో 6-7% నూనె మరియు కొవ్వు మరియు కొన్ని నీరు ఉంటాయి. మనం గింజను నొక్కే ముందు, గింజ మరియు ఫైబర్ వేరు చేయాలి. ముందుగా, వెట్ ఫైబర్ మరియు వెట్ నట్ పగులగొట్టడానికి కేక్ బ్రేకర్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ఎక్కువగా ఫైబర్‌ను న్యూమాటిక్ ఫైబర్ డెపెరికార్పర్ సిస్టమ్ ద్వారా వేరు చేయాలి. గింజ, కొద్దిగా ఫైబర్ మరియు పెద్ద మలినాలను పాలిషింగ్ డ్రమ్ ద్వారా మరింత వేరు చేస్తుంది. వేరు చేయబడిన గింజను గాలికి సంబంధించిన గింజ రవాణా వ్యవస్థ ద్వారా గింజ తొట్టికి పంపాలి, ఆపై గింజను పగులగొట్టడానికి అలల మిల్లును స్వీకరించాలి, పగిలిన తర్వాత, చాలా వరకు షెల్ మరియు కెర్నల్ పగిలిన మిశ్రమాన్ని వేరుచేసే వ్యవస్థ ద్వారా మరియు మిగిలిన మిశ్రమం వేరు చేయబడుతుంది. కెర్నల్ & షెల్ వాటిని వేరు చేయడానికి ప్రత్యేక క్లే బాత్ సెపరేటింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించండి. ఈ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, మనం స్వచ్ఛమైన కెర్నల్ (కెర్నల్ <6%లో షెల్ కంటెంట్)ని పొందవచ్చు, దానిని పొడిగా చేయడానికి కెర్నల్ సిలోకి తెలియజేయాలి. తేమ 7% ఎండిన తర్వాత, కెర్నల్ నిల్వ కోసం కెర్నల్ నిల్వ బిన్‌కు చేరవేయబడుతుంది; సాధారణంగా పొడి కెర్నల్ సామర్థ్యం నిష్పత్తి 4%. కనుక ఇది తగినంత పరిమాణం వరకు సేకరించబడాలి, ఆపై పామ్ కెర్నల్ ఆయిల్ మిల్లుకు పంపబడుతుంది; వేరు చేయబడిన షెల్ కోసం, దానిని స్పేర్ బాయిలర్ ఇంధనంగా షెల్ తాత్కాలిక బిన్‌కు తెలియజేయాలి.

స్క్రీన్ మరియు ఇసుక ట్రాప్ ట్యాంక్ తర్వాత, పామాయిల్‌ను క్రూడ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు పంపి వేడి చేయాలి, ఆపై స్వచ్ఛమైన ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు పంపే శుద్ధి చేసిన నూనెను మరియు స్లడ్జ్ ట్యాంక్‌కు పంపే స్లడ్జ్ ఆయిల్‌ను వేరు చేయడానికి నిరంతర క్లారిఫికేషన్ ట్యాంక్‌ను పంప్ చేయాలి. బురద నూనెను వేరు చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూజ్‌కు పంప్ చేసిన తర్వాత, వేరు చేయబడిన నూనె మళ్లీ నిరంతర స్పష్టీకరణ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది; స్వచ్ఛమైన ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని స్వచ్ఛమైన నూనెను ఆయిల్ ప్యూరిఫైయర్‌కు పంపాలి, ఆపై వాక్యూమ్ డ్రైయర్‌లోకి ప్రవేశించాలి, చివరగా ఎండిన నూనె సేకరణ ట్యాంక్‌ను పంప్ చేయాలి.