నువ్వుల నూనె ఉత్పత్తి లైన్
విభాగం పరిచయం
అధిక నూనె కంటెంట్ మెటీరియల్, నువ్వుల గింజల కోసం, దానికి ముందుగా ప్రెస్ అవసరం, తర్వాత కేక్ ద్రావకం వెలికితీత వర్క్షాప్కు వెళ్లండి, నూనె శుద్ధి చేయడానికి వెళ్తుంది.సలాడ్ నూనెగా, దీనిని మయోన్నైస్, సలాడ్ డ్రెస్సింగ్లు, సాస్లు మరియు మెరినేడ్లలో ఉపయోగిస్తారు.వంట నూనెగా, దీనిని వాణిజ్య మరియు గృహ వంటలలో వేయించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
నువ్వుల నూనె ఉత్పత్తి లైన్
సహా: శుభ్రపరచడం----నొక్కడం----శుద్ధి చేయడం
1. నువ్వుల నూనె ఉత్పత్తి లైన్ కోసం క్లీనింగ్ (ప్రీ-ట్రీట్మెంట్) ప్రాసెసింగ్
నువ్వుల ఉత్పత్తి శ్రేణికి శుభ్రపరిచే ప్రాసెసింగ్ విషయానికొస్తే, ఇది క్లీనింగ్, మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్, ఫ్లేక్, కుక్, మృదువుగా మరియు మొదలైన వాటితో సహా, ఆయిల్ ప్రెస్సింగ్ ప్లాంట్ కోసం అన్ని దశలు సిద్ధం చేయబడ్డాయి.
2. నువ్వుల నూనె ఉత్పత్తి లైన్ కోసం నొక్కడం ప్రాసెసింగ్
క్లీనింగ్ (ముందస్తు చికిత్స) తర్వాత, నువ్వులు నొక్కడం ప్రాసెసింగ్కు వెళ్తాయి.నువ్వుల విషయానికొస్తే, దాని కోసం 2 రకాల ఆయిల్ ప్రెస్ మెషిన్, స్క్రూ ఆయిల్ ప్రెస్ మెషిన్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ప్రెస్ మెషిన్ ఉన్నాయి, మేము కస్టమర్ అభ్యర్థన మేరకు ప్రెస్సింగ్ ప్లాంట్ను డిజైన్ చేయవచ్చు.
3. నువ్వుల నూనె ఉత్పత్తి లైన్ కోసం రిఫైనింగ్ ప్రాసెసింగ్
నొక్కిన తర్వాత, మేము ముడి నువ్వుల నూనెను పొందుతాము, ఆపై నూనె శుద్ధి కర్మాగారానికి వెళుతుంది.
రిఫైనింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఫ్లోచార్ట్ క్రూడ్ నువ్వుల నూనె--డెగమ్మింగ్ మరియు డీయాసిడిఫికేషన్--డెకోలోరిజాతిన్--డియోడరైజేషన్--రిఫైన్డ్ వంట నూనె.
నువ్వుల నూనె శుద్ధి యంత్రం పరిచయం
తటస్థీకరణ: ముడి చమురు చమురు ట్యాంక్ నుండి చమురు ఫీడ్ పంపు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు మీటరింగ్ తర్వాత వేడిని కొంత భాగాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ముడి చమురు ఉష్ణ వినిమాయకంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు హీటర్ ద్వారా అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది.ఆ తర్వాత, ఆయిల్ గ్యాస్ మిశ్రమంలో (M401) ఫాస్ఫేట్ ట్యాంక్ నుండి మీటర్ చేయబడిన ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ లేదా సిట్రిక్ యాసిడ్తో కలిపి, ఆపై కండిషనింగ్ ట్యాంక్ (R401)లోకి ప్రవేశించి, నూనెలోని నాన్-హైడ్రేటబుల్ ఫాస్ఫోలిపిడ్లను హైడ్రేటబుల్ ఫాస్ఫోలిపిడ్లుగా మార్చుతుంది.తటస్థీకరణ కోసం క్షారాన్ని జోడించండి మరియు క్షార పరిమాణం మరియు క్షార ద్రావణం ఏకాగ్రత ముడి చమురు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.హీటర్ ద్వారా, క్రూడాయిల్లోని ఫాస్ఫోలిపిడ్లు, FFA మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి న్యూట్రలైజ్డ్ ఆయిల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ సెపరేషన్కు అనువైన ఉష్ణోగ్రత (90℃)కి వేడి చేయబడుతుంది.అప్పుడు నూనె వాషింగ్ ప్రక్రియకు వెళుతుంది.
వాషింగ్: సెపరేటర్ నుండి న్యూట్రలైజ్డ్ ఆయిల్లో ఇంకా 500ppm సబ్బు ఉంది.మిగిలిన సబ్బును తీసివేయడానికి, నూనెలో 5~8% వేడి నీటిని కలపండి, నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా నూనె కంటే 3~5 ℃ ఎక్కువగా ఉంటుంది.మరింత స్థిరమైన వాషింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, వాషింగ్ చేసేటప్పుడు ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ లేదా సిట్రిక్ యాసిడ్ జోడించండి.మిక్సర్లో మళ్లీ కలిపిన నూనె మరియు నీరు హీటర్ ద్వారా 90-95℃ వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై మిగిలిన సబ్బు మరియు చాలా నీటిని వేరు చేయడానికి వాష్ సెపరేటర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.సబ్బు మరియు నూనెతో ఉన్న నీరు నీటిలో ఉన్న నూనెను వేరు చేయడానికి ఆయిల్ సెపరేటర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.వెలుపల చమురును పట్టుకోండి మరియు వ్యర్థ జలాలు మురుగునీటి శుద్ధి స్టేషన్కు విడుదల చేయబడతాయి.
వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం దశ: వాష్ సెపరేటర్ నుండి నూనెలో తేమ ఇప్పటికీ ఉంది మరియు తేమ చమురు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.కాబట్టి తేమను తొలగించడానికి 90℃ వద్ద ఉన్న నూనెను వాక్యూమ్ డ్రైయర్కు పంపాలి, ఆపై డీహైడ్రేటెడ్ ఆయిల్ డెకలర్ ప్రక్రియకు వెళుతుంది.చివరగా, తయారుగా ఉన్న పంపు ద్వారా పొడి నూనెను బయటకు పంపండి.
నిరంతర శుద్ధి డెకలర్ ప్రక్రియ
ఆయిల్ పిగ్మెంట్, అవశేష సబ్బు ధాన్యం మరియు లోహ అయాన్లను తొలగించడం డీకలర్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన విధి.ప్రతికూల ఒత్తిడిలో, ఆవిరి మిక్సింగ్తో కలిపి మెకానికల్ మిక్సింగ్ పద్ధతి డెకలర్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
డీగమ్డ్ ఆయిల్ ముందుగా హీటర్లోకి ప్రవేశించి తగిన ఉష్ణోగ్రతకు (110℃) వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై బ్లీచింగ్ ఎర్త్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్కి వెళుతుంది.బ్లీచింగ్ ఎర్త్ తక్కువ బ్లీచింగ్ బాక్స్ నుండి గాలి ద్వారా తాత్కాలిక ట్యాంక్కు పంపిణీ చేయబడుతుంది.బ్లీచింగ్ ఎర్త్ ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్ ద్వారా జోడించబడుతుంది మరియు చమురుతో ఇంటర్లాకింగ్గా నియంత్రించబడుతుంది.
బ్లీచింగ్ ఎర్త్తో కలిపిన నూనె నిరంతర డీకోలరైజర్లోకి ప్రవహిస్తుంది, ఇది శక్తి లేని ఆవిరితో కదిలిస్తుంది.ఫిల్టర్ చేయవలసిన రెండు ప్రత్యామ్నాయ లీఫ్ ఫిల్టర్లలోకి రంగు మారిన నూనె ప్రవేశిస్తుంది.అప్పుడు ఫిల్టర్ చేసిన నూనె సెక్యూరిటీ ఫిల్టర్ ద్వారా రంగు మారిన చమురు నిల్వ ట్యాంక్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.రంగు మారిన ఆయిల్ స్టోరేజీ ట్యాంక్ను వాక్యూమ్ ట్యాంక్గా నాజిల్తో రూపొందించారు, తద్వారా రంగు మారిన నూనె గాలితో సంపర్కం చెందకుండా మరియు దాని పెరాక్సైడ్ విలువ మరియు రంగు రివర్షన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
నిరంతర శుద్ధి డియోడరైజింగ్ ప్రక్రియ
క్వాలిఫైడ్ డెకలర్డ్ ఆయిల్ చాలా వరకు వేడిని తిరిగి పొందడానికి స్పైరల్ ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత (240-260℃)కి వేడి చేయడానికి అధిక పీడన ఆవిరి ఉష్ణ వినిమాయకం వద్దకు వెళ్లి, ఆపై డీడోరైజేషన్ టవర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.కంబైన్డ్ డియోడరైజేషన్ టవర్ యొక్క పై పొర ప్యాకింగ్ నిర్మాణం, ఇది ప్రధానంగా ఫ్రీ ఫ్యాటీ యాసిడ్ (FFA) వంటి వాసన ఉత్పత్తి చేసే భాగాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;దిగువ పొర అనేది ప్లేట్ టవర్, ఇది ప్రధానంగా హాట్ డెకలర్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మరియు చమురు పెరాక్సైడ్ విలువను సున్నాకి తగ్గించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.డియోడరైజేషన్ టవర్ నుండి చమురు చాలా వేడిని తిరిగి పొందడానికి ఉష్ణ వినిమాయకంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ముడి చమురుతో మరింత ఉష్ణ మార్పిడిని చేస్తుంది, ఆపై కూలర్ ద్వారా 80-85℃ వరకు చల్లబడుతుంది.అవసరమైన యాంటీఆక్సిడెంట్ మరియు ఫ్లేవర్ ఏజెంట్ను జోడించి, ఆపై నూనెను 50℃ కంటే తక్కువగా చల్లబరచండి మరియు నిల్వ చేయండి.డియోడరైజింగ్ సిస్టమ్ నుండి FFA వంటి అస్థిరతలు ప్యాకింగ్ క్యాచర్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి మరియు వేరు చేయబడిన ద్రవం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద (60-75℃) FFAగా ఉంటుంది.తాత్కాలిక ట్యాంక్లో ద్రవ స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చమురు FFA నిల్వ ట్యాంక్కు పంపబడుతుంది.
సంఖ్య | టైప్ చేయండి | వేడిచేసిన ఉష్ణోగ్రత(℃) |
1 | నిరంతర శుద్ధి డెకలర్ ప్రక్రియ | 110 |
2 | నిరంతర శుద్ధి డియోడరైజింగ్ ప్రక్రియ | 240-260 |
సంఖ్య | వర్క్షాప్ పేరు | మోడల్ | QTY. | శక్తి(kw) |
1 | ఎక్స్ట్రూడ్ ప్రెస్ వర్క్షాప్ | 1T/h | 1 సెట్ | 198.15 |