ఎడిబుల్ ఆయిల్ రిఫైనింగ్ ప్రాసెస్: వాటర్ డిగమ్మింగ్

చమురు శుద్ధి కర్మాగారంలో డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియ భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ముడి చమురులోని గమ్ మలినాలను తొలగించడం మరియు చమురు శుద్ధి / శుద్ధీకరణ ప్రక్రియలో ఇది మొదటి దశ. నూనె గింజల నుండి స్క్రూ నొక్కడం మరియు ద్రావకం వెలికితీసిన తర్వాత, ముడి నూనెలో ప్రధానంగా ట్రైగ్లిజరైడ్స్ మరియు కొన్ని నాన్-ట్రైగ్లిజరైడ్లు ఉంటాయి. ఫాస్ఫోలిపిడ్లు, ప్రోటీన్లు, కఫం మరియు చక్కెరతో సహా నాన్-ట్రైగ్లిజరైడ్ కూర్పు ట్రైగ్లిజరైడ్స్‌తో చర్య జరిపి కొల్లాయిడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని గమ్ మలినాలు అంటారు.

గమ్ మలినాలు చమురు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా చమురు శుద్ధి మరియు లోతైన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, నాన్-డీగమ్డ్ ఆయిల్ ఆల్కలీన్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియలో ఎమల్సిఫైడ్ ఆయిల్‌ను ఏర్పరచడం సులభం, తద్వారా ఆపరేషన్‌లో ఇబ్బంది, చమురు శుద్ధి నష్టం మరియు సహాయక పదార్థ వినియోగం పెరుగుతుంది; డీకోలరైజేషన్ ప్రక్రియలో, డీగమ్ చేయని నూనె యాడ్సోర్బెంట్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు రంగు మారే ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, చమురు డీయాసిడిఫికేషన్, ఆయిల్ డీకోలరైజేషన్ మరియు ఆయిల్ డియోడరైజేషన్ ముందు చమురు శుద్ధి ప్రక్రియలో మొదటి దశగా గమ్ తొలగించడం అవసరం.

డీగమ్మింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట పద్ధతులలో హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ (వాటర్ డీగమ్మింగ్), యాసిడ్ రిఫైనింగ్ డీగమ్మింగ్, ఆల్కలీ రిఫైనింగ్ పద్ధతి, అధిశోషణ పద్ధతి, ఎలక్ట్రోపాలిమరైజేషన్ మరియు థర్మల్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి ఉన్నాయి. ఎడిబుల్ ఆయిల్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియలో, అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్, ఇది హైడ్రేటబుల్ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను మరియు కొన్ని నాన్-హైడ్రేట్ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను సంగ్రహించగలదు, అయితే మిగిలిన నాన్-హైడ్రేట్ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను యాసిడ్ రిఫైనింగ్ డీగమ్మింగ్ ద్వారా తొలగించాలి.

1. హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ (వాటర్ డీగమ్మింగ్) యొక్క పని సూత్రం
ద్రావకం వెలికితీత ప్రక్రియ నుండి ముడి చమురు నీటిలో కరిగే భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రాథమికంగా ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, చమురు రవాణా మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ సమయంలో కనీస అవపాతం మరియు స్థిరపడేందుకు వీటిని చమురు నుండి తీసివేయాలి. ఫాస్ఫోలిపిడ్‌ల వంటి చిగుళ్ల మలినాలను హైడ్రోఫిలిక్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు వేడి నీటిని లేదా ఉప్పు & ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ వంటి ఎలక్ట్రోలైట్ సజల ద్రావణాన్ని వేడి ముడి నూనెలో కొంత మొత్తంలో కలపవచ్చు మరియు కలపవచ్చు. ఒక నిర్దిష్ట ప్రతిచర్య కాలం తర్వాత, గమ్ మలినాలను ఘనీభవించి, తగ్గించి, నూనె నుండి తొలగించబడుతుంది. హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియలో, మలినాలను ప్రధానంగా ఫాస్ఫోలిపిడ్, అలాగే కొన్ని ప్రోటీన్లు, గ్లిసరిల్ డైగ్లిజరైడ్ మరియు శ్లేష్మం ఉంటాయి. ఇంకా ఏమిటంటే, సేకరించిన చిగుళ్ళను ఆహారం, పశుగ్రాసం లేదా సాంకేతిక అవసరాల కోసం లెసిథిన్‌గా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

2. హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియ (వాటర్ డీగమ్మింగ్)
నీటి డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియలో ముడి చమురుకు నీటిని జోడించడం, నీటిలో కరిగే భాగాలను హైడ్రేట్ చేయడం మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ విభజన ద్వారా వాటిలో ఎక్కువ భాగాన్ని తొలగించడం వంటివి ఉంటాయి. అపకేంద్ర విభజన తర్వాత తేలికపాటి దశ ముడి డీగమ్డ్ ఆయిల్, మరియు అపకేంద్ర విభజన తర్వాత భారీ దశ నీరు, నీటిలో కరిగే భాగాలు మరియు ప్రవేశించిన నూనెల కలయిక, దీనిని సమిష్టిగా "గమ్స్" అని పిలుస్తారు. ముడి డీగమ్డ్ ఆయిల్ నిల్వకు పంపబడే ముందు ఎండబెట్టి మరియు చల్లబరుస్తుంది. చిగుళ్ళు తిరిగి భోజనంపైకి పంపబడతాయి.

చమురు శుద్ధి కర్మాగారంలో, హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ మెషిన్‌ను ఆయిల్ డీయాసిడిఫికేషన్ మెషిన్, డీకోలరైజేషన్ మెషిన్ మరియు డియోడరైజింగ్ మెషిన్‌తో కలిసి ఆపరేట్ చేయవచ్చు మరియు ఈ యంత్రాలు చమురు శుద్ధి చేసే ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క కూర్పు. ప్యూరిఫైయింగ్ లైన్ అడపాదడపా రకం, సెమీ-నిరంతర రకం మరియు పూర్తిగా నిరంతర రకంగా వర్గీకరించబడింది. కస్టమర్ వారికి అవసరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రకారం రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు: రోజుకు 1-10t ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కలిగిన కర్మాగారం అడపాదడపా రకం పరికరాలను ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, రోజుకు 20-50t కర్మాగారం సెమీ-నిరంతర రకం పరికరాలను ఉపయోగించడానికి, ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పూర్తిగా నిరంతర రకం పరికరాలను ఉపయోగించడం కోసం రోజుకు 50t కంటే ఎక్కువ సరిపోతుంది. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే రకం అడపాదడపా హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ ఉత్పత్తి లైన్.