ఎడిబుల్ ఆయిల్ రిఫైనింగ్ ప్రాసెస్: వాటర్ డీగమ్మింగ్
ఉత్పత్తి వివరణ
చమురు శుద్ధి కర్మాగారంలో డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియ భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ముడి చమురులోని గమ్ మలినాలను తొలగించడం మరియు చమురు శుద్ధి / శుద్ధీకరణ ప్రక్రియలో ఇది మొదటి దశ.నూనె గింజల నుండి స్క్రూ నొక్కడం మరియు ద్రావకం వెలికితీసిన తర్వాత, ముడి నూనెలో ప్రధానంగా ట్రైగ్లిజరైడ్లు మరియు కొన్ని నాన్-ట్రైగ్లిజరైడ్లు ఉంటాయి.ఫాస్ఫోలిపిడ్లు, ప్రోటీన్లు, కఫం మరియు చక్కెరతో సహా నాన్-ట్రైగ్లిజరైడ్ కూర్పు ట్రైగ్లిజరైడ్‌లతో చర్య జరిపి కొల్లాయిడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని గమ్ మలినాలు అని పిలుస్తారు.
గమ్ మలినాలు చమురు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా చమురు శుద్ధి మరియు లోతైన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.ఉదాహరణకు, నాన్-డీగమ్డ్ ఆయిల్ ఆల్కలీన్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియలో ఎమల్సిఫైడ్ ఆయిల్‌ను ఏర్పరచడం సులభం, తద్వారా ఆపరేషన్‌లో ఇబ్బంది, చమురు శుద్ధి నష్టం మరియు సహాయక పదార్థ వినియోగం పెరుగుతుంది;డీకోలరైజేషన్ ప్రక్రియలో, డీగమ్ చేయని నూనె యాడ్సోర్బెంట్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు రంగు మారే ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, ఆయిల్ డీయాసిడిఫికేషన్, ఆయిల్ డీకోలరైజేషన్ మరియు ఆయిల్ డియోడరైజేషన్ ముందు ఆయిల్ రిఫైనరీ ప్రక్రియలో మొదటి దశగా గమ్ తొలగించడం అవసరం.
డీగమ్మింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట పద్ధతులలో హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ (వాటర్ డీగమ్మింగ్), యాసిడ్ రిఫైనింగ్ డీగమ్మింగ్, ఆల్కలీ రిఫైనింగ్ పద్ధతి, అధిశోషణ పద్ధతి, ఎలక్ట్రోపాలిమరైజేషన్ మరియు థర్మల్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి ఉన్నాయి.ఎడిబుల్ ఆయిల్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియలో, అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్, ఇది హైడ్రేటబుల్ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను మరియు కొన్ని నాన్-హైడ్రేట్ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను సంగ్రహించగలదు, అయితే మిగిలిన నాన్-హైడ్రేట్ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను యాసిడ్ రిఫైనింగ్ డీగమ్మింగ్ ద్వారా తొలగించాలి.
1. హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ (వాటర్ డీగమ్మింగ్) యొక్క పని సూత్రం
ద్రావకం వెలికితీత ప్రక్రియ నుండి ముడి చమురు నీటిలో కరిగే భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రధానంగా ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని చమురు రవాణా మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ సమయంలో కనీస అవపాతం మరియు స్థిరపడేందుకు చమురు నుండి తీసివేయాలి.ఫాస్ఫోలిపిడ్‌ల వంటి చిగుళ్ల మలినాలను హైడ్రోఫిలిక్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు ఒక నిర్దిష్ట మొత్తంలో వేడి నీటిని లేదా ఉప్పు & ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ వంటి ఎలక్ట్రోలైట్ సజల ద్రావణాన్ని వేడి ముడి నూనెలో కలపవచ్చు.ఒక నిర్దిష్ట ప్రతిచర్య వ్యవధి తర్వాత, గమ్ మలినాలను ఘనీభవించి, తగ్గించి, నూనె నుండి తొలగించబడుతుంది.హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియలో, మలినాలను ప్రధానంగా ఫాస్ఫోలిపిడ్, అలాగే కొన్ని ప్రోటీన్లు, గ్లిసరిల్ డైగ్లిజరైడ్ మరియు శ్లేష్మం ఉంటాయి.ఇంకా ఏమిటంటే, సేకరించిన చిగుళ్లను ఆహారం, పశుగ్రాసం లేదా సాంకేతిక అవసరాల కోసం లెసిథిన్‌గా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
2. హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియ (వాటర్ డీగమ్మింగ్)
నీటి డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియలో ముడి చమురుకు నీటిని జోడించడం, నీటిలో కరిగే భాగాలను హైడ్రేట్ చేయడం మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ విభజన ద్వారా వాటిలో ఎక్కువ భాగాన్ని తొలగించడం వంటివి ఉంటాయి.అపకేంద్ర విభజన తర్వాత తేలికపాటి దశ ముడి డీగమ్డ్ ఆయిల్, మరియు అపకేంద్ర విభజన తర్వాత భారీ దశ నీరు, నీటిలో కరిగే భాగాలు మరియు ప్రవేశించిన నూనెల కలయిక, దీనిని సమిష్టిగా "గమ్స్" అని పిలుస్తారు.ముడి డీగమ్డ్ ఆయిల్ నిల్వకు పంపబడే ముందు ఎండబెట్టి మరియు చల్లబరుస్తుంది.చిగుళ్ళు తిరిగి భోజనంపైకి పంపబడతాయి.
చమురు శుద్ధి కర్మాగారంలో, హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ మెషిన్‌ను ఆయిల్ డీయాసిడిఫికేషన్ మెషిన్, డీకోలరైజేషన్ మెషిన్ మరియు డియోడరైజింగ్ మెషిన్‌తో కలిసి ఆపరేట్ చేయవచ్చు మరియు ఈ యంత్రాలు చమురు శుద్ధి చేసే ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క కూర్పు.ప్యూరిఫైయింగ్ లైన్ అడపాదడపా రకం, సెమీ-నిరంతర రకం మరియు పూర్తిగా నిరంతర రకంగా వర్గీకరించబడింది.కస్టమర్ వారికి అవసరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు: రోజుకు 1-10t ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కలిగిన కర్మాగారం అడపాదడపా రకం పరికరాలను ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, రోజుకు 20-50t ఫ్యాక్టరీ సెమీ-నిరంతర రకం పరికరాలను ఉపయోగించడానికి, ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పూర్తిగా నిరంతర రకం పరికరాలను ఉపయోగించడం కోసం రోజుకు 50t కంటే ఎక్కువ సరిపోతుంది.అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే రకం అడపాదడపా హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్.
సాంకేతిక పరామితి
హైడ్రేటెడ్ డీగమ్మింగ్ (వాటర్ డీగమ్మింగ్) యొక్క ప్రధాన కారకాలు
3.1 జోడించిన నీటి వాల్యూమ్
(1) ఫ్లోక్యులేషన్‌పై జోడించిన నీటి ప్రభావం: సరైన మొత్తంలో నీరు స్థిరమైన బహుళ-పొర లిపోజోమ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.తగినంత నీరు అసంపూర్తిగా హైడ్రేషన్ మరియు చెడు ఘర్షణ ఫ్లోక్యులేషన్‌కు దారి తీస్తుంది;అధిక నీరు నీటి-నూనె తరళీకరణను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది నూనె నుండి మలినాలను వేరు చేయడం కష్టం.
(2) వివిధ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో జోడించిన నీటి కంటెంట్ (W) మరియు గ్లూమ్ కంటెంట్ (G) మధ్య సంబంధం:
| తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఆర్ద్రీకరణ (20~30℃) | W=(0.5~1)G |
| మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత ఆర్ద్రీకరణ (60~65℃) | W=(2~3)G |
| అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆర్ద్రీకరణ (85~95℃) | W=(3~3.5)G |
(3) నమూనా పరీక్ష: నమూనా పరీక్ష ద్వారా తగిన మొత్తంలో జోడించిన నీటిని నిర్ణయించవచ్చు.
3.2 ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత
ఆపరేషన్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది (మెరుగైన ఫ్లోక్యులేషన్ కోసం, ఆపరేషన్ ఉష్ణోగ్రత క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది).మరియు ఆపరేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు జోడించిన నీటి మొత్తాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, నీటి పరిమాణం పెద్దది, లేకుంటే అది చిన్నది.
3.3 హైడ్రేషన్ మిక్సింగ్ యొక్క తీవ్రత మరియు ప్రతిచర్య సమయం
(1) అసమాన హైడ్రేషన్: గమ్ ఫ్లోక్యులేషన్ అనేది పరస్పర ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఒక భిన్నమైన ప్రతిచర్య.స్థిరమైన ఆయిల్-వాటర్ ఎమల్షన్ స్థితిని ఏర్పరచడానికి, మిశ్రమాన్ని మెకానికల్ మిక్సింగ్ బిందువులను పూర్తిగా చెదరగొట్టేలా చేస్తుంది, ముఖ్యంగా జోడించిన నీటి పరిమాణం పెద్దగా మరియు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మెకానికల్ మిక్సింగ్‌ను తీవ్రతరం చేయాలి.
(2) ఆర్ద్రీకరణ మిక్సింగ్ యొక్క తీవ్రత: నూనెను నీటితో కలిపినప్పుడు, కదిలించే వేగం 60 r/min.ఫ్లోక్యులేషన్ ఉత్పత్తి సమయంలో, కదిలించే వేగం 30 r/min.హైడ్రేషన్ మిక్సింగ్ యొక్క ప్రతిచర్య సమయం సుమారు 30 నిమిషాలు.
3.4 ఎలక్ట్రోలైట్స్
(1) ఎలక్ట్రోలైట్ల రకాలు: ఉప్పు, పటిక, సోడియం సిలికేట్, ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం, సిట్రిక్ యాసిడ్ మరియు పలుచన సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం.
(2) ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క ప్రధాన విధి:
a.విద్యుద్విశ్లేష్యాలు ఘర్షణ కణాల యొక్క కొంత విద్యుత్ చార్జ్‌ను తటస్థీకరిస్తాయి మరియు ఘర్షణ కణాలను అవక్షేపణకు ప్రోత్సహిస్తాయి.
బి.నాన్-హైడ్రేటెడ్ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను హైడ్రేటెడ్ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లుగా మార్చడానికి.
సి.పటిక: ఫ్లోక్యులెంట్ సహాయం.పటిక నూనెలోని పిగ్మెంట్లను గ్రహించగలదు.
డి.లోహ అయాన్లతో చెలేట్ చేయడానికి మరియు వాటిని తొలగించడానికి.
ఇ.కొల్లాయిడల్ ఫ్లోక్యులేషన్‌ను దగ్గరగా ప్రోత్సహించడానికి మరియు ఫ్లాక్స్‌లోని ఆయిల్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి.
3.5 ఇతర అంశాలు
(1) నూనె యొక్క ఏకరూపత: ఆర్ద్రీకరణకు ముందు, ముడి చమురును పూర్తిగా కదిలించాలి, తద్వారా కొల్లాయిడ్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
(2) జోడించిన నీటి ఉష్ణోగ్రత: ఆర్ద్రీకరణ చేసినప్పుడు, నీటిని జోడించే ఉష్ణోగ్రత చమురు ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా లేదా కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి.
(3) జోడించిన నీటి నాణ్యత
(4) కార్యాచరణ స్థిరత్వం
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు చమురు నాణ్యతను బట్టి నిర్ణయించబడతాయి మరియు డీగమ్మింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ నూనెల పారామితులు భిన్నంగా ఉంటాయి.చమురును శుద్ధి చేయడంలో మీకు ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మీ ప్రశ్నలు లేదా ఆలోచనలతో మమ్మల్ని సంప్రదించండి.మీ కోసం సంబంధిత ఆయిల్ రిఫైనింగ్ పరికరాలతో కూడిన తగిన ఆయిల్ లైన్‌ను అనుకూలీకరించడానికి మేము మా ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్‌లను ఏర్పాటు చేస్తాము.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
-
YZYX స్పైరల్ ఆయిల్ ప్రెస్
ఉత్పత్తి వివరణ 1. రోజు అవుట్‌పుట్ 3.5టన్/24గం(145కిలోలు/గం), అవశేష కేక్‌లోని ఆయిల్ కంటెంట్ ≤8%.2. మినీ సైజు, సెట్ చేయడానికి మరియు అమలు చేయడానికి చిన్న భూమిని కలిగి ఉంటుంది.3. ఆరోగ్యకరమైన!ప్యూర్ మెకానికల్ స్క్వీజింగ్ క్రాఫ్ట్ ఆయిల్ ప్లాన్‌ల పోషకాలను గరిష్టంగా ఉంచుతుంది.రసాయన పదార్థాలు లేవు.4. అధిక పని సామర్థ్యం!ఆయిల్ ప్లాంట్‌లను వేడిగా నొక్కేటప్పుడు ఒక్కసారి మాత్రమే పిండాలి.కేక్‌లో మిగిలిపోయిన నూనె తక్కువగా ఉంటుంది.5. దీర్ఘకాలం మన్నిక!అన్ని భాగాలు అత్యంత...
-
L సిరీస్ వంట ఆయిల్ రిఫైనింగ్ మెషిన్
ప్రయోజనాలు 1. FOTMA ఆయిల్ ప్రెస్ ఉష్ణోగ్రతపై చమురు రకం యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా చమురు వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత మరియు చమురు శుద్ధి ఉష్ణోగ్రతను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు, సీజన్ మరియు వాతావరణం ద్వారా ప్రభావితం కాదు, ఇది ఉత్తమ ఒత్తిడి పరిస్థితులను తీర్చగలదు మరియు నొక్కవచ్చు సంవత్సరమంతా.2. విద్యుదయస్కాంత ప్రీహీటింగ్: విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ హీటింగ్ డిస్క్‌ని అమర్చడం, చమురు ఉష్ణోగ్రత స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ...
-
ఆటోమేటిక్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ ఆయిల్ ప్రెస్
ఉత్పత్తి వివరణ మా సిరీస్ YZYX స్పైరల్ ఆయిల్ ప్రెస్ రాప్‌సీడ్, పత్తి గింజలు, సోయాబీన్, షెల్డ్ వేరుశెనగ, ఫ్లాక్స్ సీడ్, టంగ్ ఆయిల్ సీడ్, పొద్దుతిరుగుడు గింజ మరియు పామ్ కెర్నల్ మొదలైన వాటి నుండి కూరగాయల నూనెను పిండడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి చిన్న పెట్టుబడి, అధిక సామర్థ్యం, బలమైన అనుకూలత మరియు అధిక సామర్థ్యం.ఇది చిన్న చమురు శుద్ధి కర్మాగారం మరియు గ్రామీణ సంస్థలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రెస్ కేజ్‌ని స్వయంచాలకంగా వేడి చేసే పని సంప్రదాయ...
-
కంప్యూటర్ కంట్రోల్డ్ ఆటో ఎలివేటర్
ఫీచర్లు 1. వన్-కీ ఆపరేషన్, సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన, అధిక మేధస్సు, రేప్ విత్తనాలు మినహా అన్ని నూనె గింజల ఎలివేటర్‌కు అనుకూలం.2. నూనె గింజలు వేగవంతమైన వేగంతో స్వయంచాలకంగా పెంచబడతాయి.ఆయిల్ మెషిన్ హాప్పర్ నిండినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా లిఫ్టింగ్ మెటీరియల్‌ని ఆపివేస్తుంది మరియు ఆయిల్ సీడ్ సరిపోనప్పుడు స్వయంచాలకంగా ప్రారంభమవుతుంది.3. ఆరోహణ ప్రక్రియలో లేవనెత్తవలసిన పదార్థం లేనప్పుడు, బజర్ అలారం w...
-
Z సిరీస్ ఎకనామికల్ స్క్రూ ఆయిల్ ప్రెస్ మెషిన్
ఉత్పత్తి వివరణ వర్తించే వస్తువులు: ఇది పెద్ద-స్థాయి చమురు మిల్లులు మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ చమురు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది వినియోగదారు పెట్టుబడిని తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది మరియు ప్రయోజనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.నొక్కడం పనితీరు: అన్నీ ఒకేసారి.పెద్ద ఉత్పత్తి, అధిక చమురు దిగుబడి, అవుట్‌పుట్ మరియు చమురు నాణ్యతను తగ్గించడానికి అధిక-గ్రేడ్ నొక్కడం నివారించండి.అమ్మకాల తర్వాత సేవ: డోర్-టు-డోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ మరియు ఫ్రైయింగ్, ప్రెస్సీ యొక్క సాంకేతిక బోధనను ఉచితంగా అందించండి...
-
ఎడిబుల్ ఆయిల్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ప్లాంట్: డ్రాగ్ చైన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్
ఉత్పత్తి వివరణ డ్రాగ్ చైన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ని డ్రాగ్ చైన్ స్క్రాపర్ టైప్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ అని కూడా అంటారు.ఇది నిర్మాణం మరియు రూపంలో బెల్ట్ రకం ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌తో చాలా పోలి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని లూప్ రకం ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ యొక్క ఉత్పన్నంగా కూడా చూడవచ్చు.ఇది బెండింగ్ విభాగాన్ని తీసివేసి, వేరు చేయబడిన లూప్ రకం నిర్మాణాన్ని ఏకం చేసే పెట్టె నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది.లీచింగ్ సూత్రం రింగ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.బెండింగ్ విభాగం తీసివేయబడినప్పటికీ, మెటీరియా...
