రాప్సీడ్ ఆయిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్

రాప్‌సీడ్ ఆయిల్ ఎడిబుల్ ఆయిల్ మార్కెట్‌లో ఎక్కువ భాగం చేస్తుంది. ఇందులో లినోలెయిక్ యాసిడ్ మరియు ఇతర అసంతృప్త కొవ్వు ఆమ్లాలు మరియు విటమిన్ ఇ మరియు ఇతర పోషక పదార్ధాలు అధికంగా ఉంటాయి, ఇవి రక్త నాళాలను మృదువుగా చేయడంలో మరియు యాంటీ ఏజింగ్ ఎఫెక్ట్స్‌లో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.రాప్‌సీడ్ మరియు కనోలా అప్లికేషన్‌ల కోసం, మా కంపెనీ ప్రీ-ప్రెస్సింగ్ మరియు ఫుల్ ప్రెస్సింగ్ కోసం పూర్తి ప్రిపరేషన్ సిస్టమ్‌లను అందిస్తుంది.

1. రాప్సీడ్ ముందస్తు చికిత్స
(1) ఫాలో-అప్ ఎక్విప్‌మెంట్‌పై అరుగుదల తగ్గించడానికి, పర్యావరణ నాణ్యత వర్క్‌షాప్‌ను మెరుగుపరచడం;
(2) గరిష్ట నాణ్యత కొవ్వు, భోజనం మరియు ఉపఉత్పత్తులను నిర్ధారించడానికి పరికరాల ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడం, చమురు దిగుబడిని మెరుగుపరచడం;
(3) ఫ్యూయెల్ క్రషింగ్ యొక్క అత్యల్ప రేటు, ప్రోటీన్ భోజనం కనిష్టంగా విధ్వంసకరం.

2. రాప్సీడ్ ఆయిల్ వెలికితీత
ముందుగా నొక్కిన కేక్ లేదా ఫ్లేక్, ముందుగా సీలు చేసిన స్క్రాపర్ బ్లేడ్‌లోకి ప్రవేశించి, సీల్డ్ ఆగర్‌లో స్క్రూ బ్లేడ్ లేని విభాగం కారణంగా ద్రావణి వాయువు బయటకు రాకుండా చేస్తుంది.రాప్‌సీడ్ విత్తనాలు బాక్స్-చైన్డ్ లూప్ టైప్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ కౌంటర్-కరంటింగ్‌లో ద్రావకంతో ప్రవేశిస్తాయి, గ్రీజు సంగ్రహించబడుతుంది.మిసెల్లా సాంద్రత 2% నుండి 25% కంటే ఎక్కువగా పెరుగుతుంది.మిసెల్లా ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ నుండి మరియు మిస్సెల్లా ఫిల్టర్‌లోకి డిశ్చార్జ్ చేయబడింది, తర్వాత మిస్సెల్లా ట్యాంక్‌లోని లీచ్‌డ్ మీల్ 1వ బాష్పీభవన ఫీడ్ పంప్ ద్వారా బాష్పీభవన వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు చివరకు తడి మీల్ డ్రాగ్ కన్వేయర్ నుండి DTDCని డ్రాప్-ఇన్ చేస్తుంది.

3. రాపిసీడ్ ఆయిల్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియలు
డీ-మిక్స్డ్, డీగమ్మింగ్, డీహైడ్రేషన్, డీయాసిడిఫికేషన్, డీకోలర్జేషన్, డీవాక్సింగ్ మరియు డియోడరైజేషన్.
(1) డీగమ్మింగ్: యాసిడ్‌ను వదిలించుకోవడానికి న్యూట్రిలైజింగ్ మరియు వాటర్ వాష్‌కు ఉపయోగిస్తారు.
(2) డియోడరైజేషన్: అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఆవిరితో అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా నూనె యొక్క దుర్వాసన / వాసనను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(3) సబ్బు అడుగుల పాత్ర: చమురు శుద్ధి నుండి చమురు అవక్షేపాన్ని శుద్ధి చేయడానికి, చమురు అవక్షేపం నుండి కొంత నూనెను పొందడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(4) హాట్ & ఆల్కలీ వాటర్ ట్యాంక్: ఆవిరి ద్వారా వేడి చేయబడిన వేడి నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అలాగే ఆల్కలీ డిస్-వోలింగ్ ట్యాంక్ నుండి ఆల్కలీ నీటిని చమురు శుద్ధిలో చేర్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(5) ఆల్కలీ డిస్-వోలింగ్ ట్యాంక్: క్షార నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(6) స్టీమ్ సెపరేటర్: ఆయిల్ రిఫైనర్, డి-కలర్, డియోడరైజర్, హాట్ వాటర్ ట్యాంక్ మొదలైన వాటికి ఆవిరిని వేరు చేయడం.
(7) డెకలర్ పాత్ర: నూనె రంగును తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు
(8) క్లే ట్యాంక్: క్లే ట్యాంక్‌కు రంగు వేసిన మందులను నిల్వ చేయండి.
(9) వేడి నూనె కొలిమిని బదిలీ చేయండి: దుర్గంధీకరణ కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత (280 డిగ్రీలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉత్పత్తి చేసే డియోడరైజర్ భాగానికి సంప్రదించండి.
(10) గేర్ పంపు: ఓడ మరియు ట్యాంక్‌లో నూనెను పంపు.
(11) నీటి పంపు: నీటి ట్యాంక్‌లోకి చల్లని నీటిని పంపు.
(12) వేడి నూనె పంపును బదిలీ చేయండి: బదిలీ చమురు కొలిమిలోకి వేడి నూనెను పంపండి.
(13) కూలింగ్ వాటర్ టవర్: కూలింగ్ ఆయిల్ కోసం కూల్ వాటర్, రీసైక్లింగ్ ఉపయోగించి.
(14) డీవాక్సింగ్ / చలికాలం / భిన్నం